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  2015年12月23日    最佳管理智囊      
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《哈佛商業(yè)評論》的網(wǎng)站上有China’s Economy, in Six Charts一文,用六張圖表簡單而形象地闡述中國經(jīng)濟。其中一張是關(guān)于經(jīng)濟增長的源泉,說在過去三十年里,資本投入是中國經(jīng)濟的主要增長源,遠遠高過勞動力和生產(chǎn)效率。比如在過去10年里,中國GDP年增長率為9.7%,其中四分之三來自資本投入。文章指出,隨著國內(nèi)人工成本的上升、經(jīng)濟增長的放緩,未來的增長將主要來自生產(chǎn)效率的提高,即技術(shù)和管理創(chuàng)新。用一句套話講,就是向管理要效益

  這些年的資本投入多為簡單的擴大再生產(chǎn)。結(jié)果是業(yè)務(wù)在增長,成本也水漲船高,而且增長地更快。相應(yīng)地,企業(yè)的盈利水平持續(xù)下降。經(jīng)營最好的那些公司也不例外。比如就華為來說,10年前的利潤率大致在15%,一路降到2012年的8%。一旦行業(yè)陷入低迷,或者宏觀經(jīng)濟放緩,企業(yè)的盈利壓力就更大,甚至虧本,陷入“增長陷阱”,即高成本下的低增長、不增長甚至負增長。這是本土企業(yè)面臨的普遍問題:重資產(chǎn)驅(qū)動下的擴張獲得了市場,失去了利潤;做大了規(guī)模,喪失了競爭力。很多大型企業(yè),尤其是國企、央企,不是明虧也是暗虧。有的賬面盈利,但不是來自主營業(yè)務(wù),往往是賣掉一塊地、剝離一些子公司的結(jié)果。

  我沒做過統(tǒng)計,但總覺得與國際同行相比,本土企業(yè)的投資回報率普遍偏低?;蛟S這跟資產(chǎn)投入的邊際效益遞減不無關(guān)系。在很多大型企業(yè),尤其是國企、央企,資產(chǎn)回報率連銀行的利息都不如。例如有個設(shè)備企業(yè),800多億的固定資產(chǎn),凈利潤只有十幾億。800多億存銀行,每年也可賺二三十億的利息。那幾萬員工送到街頭做勞務(wù),每人每年也能倒騰回來幾千塊的利潤吧?還有些公司,固定資產(chǎn)過千億,投資回報率連1%都不到,還是靠變賣資產(chǎn)得來的。這還不算那些在虧本的巨無霸們。高投入,低產(chǎn)出,甚至不產(chǎn)出,就是很多企業(yè)的困境。

  重資產(chǎn)增長確實到了窮途末路。本土企業(yè)當然也認識到了問題。于是各種管理藥方一一試過,從ISO認證、全面質(zhì)量管理到精益生產(chǎn)、六西格瑪、供應(yīng)鏈管理。例如飛機制造行業(yè)全面導(dǎo)入六西格瑪,比北美同行也晚不了幾年;豐田系統(tǒng)的精益生產(chǎn)就更是養(yǎng)活了不少顧問,據(jù)說有些豐田的老工人做培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo),一天收費也可上萬美金。這幾年物流供應(yīng)鏈管理又成了熱門,自然少不了教授們來湊熱鬧,某重點大學(xué)的教授竟然讓學(xué)生寫“供應(yīng)鏈環(huán)境下的項目管理”。項目管理就是項目管理,圍繞質(zhì)量、成本、進度等目標管理,跟供應(yīng)鏈管理有什么關(guān)系呢?這樣的教授沒學(xué)過、沒做過、沒研究過,也不愿學(xué)、不愿做、不愿研究,就在表面飄,哪個名詞時髦就沖那個去,結(jié)果是誤人子弟。企業(yè)也一樣,管理概念追時髦,新名詞一個接一個,但多是表面文章。例如有些企業(yè)推行六西格瑪,項目都做完了,才戴上六西格瑪?shù)拿弊映鋽?shù),供宣傳之用。精益生產(chǎn)就更是陽春白雪,成了一些“專家”們的自娛自樂。于是,向管理要效益就成了句空話。

  問題的根本,就在于沒有認識到這些管理方法的本質(zhì)所在,以及他們要解決的問題。例如六西格瑪從根本上講是項目管理,即確定合適的項目、按照嚴格的項目管理流程做下來,并配以閉環(huán)檢驗、糾偏。確定項目的范圍是第一步。大公司,決定做什么容易、決定不做什么難。結(jié)果事兒越做越多,人也雇地越來越多,公司就成了資源黑洞,印證了為什么成本增長快于營收增長。這聽上去跟笑話一樣,但公司大了,人多了,總會找出數(shù)不清的事、數(shù)不清的項目來做;即使把員工的數(shù)量翻一倍,事兒還是做不完,因為閑人們?yōu)榱俗C明自己的價值,會制造出更多的事兒來。把資源放在投資回報率最高的項目上,你就已經(jīng)成功一半了。這也是一流公司與二流公司的顯著區(qū)別。決定了正確的事,然后就是按照正確的方式做,即按照六西格瑪?shù)腄MAIC流程,按部就班地做項目,以確保項目完成的質(zhì)量。

  理解了這些,你會發(fā)現(xiàn)六西格瑪跟數(shù)理統(tǒng)計沒多大關(guān)系,當然也不是質(zhì)量管理——六西格瑪早已超越了那個層次。如果把它當成質(zhì)量管理的手段,這方法論自然就不會有什么真正的影響,無非是又一個流行術(shù)語罷了。精益也一樣。這概念來自生產(chǎn),卻早已超越生產(chǎn)。起初精益的對象是生產(chǎn)過程,例如減小批量、消除浪費、“消滅”庫存。浪費看上去是對材料、庫存的浪費,其實更多是對時間的浪費。如果沒法縮短做事的周期(cycle time),就沒法降低浪費。生產(chǎn)時間只占整個周期的10%左右,90%的時間是由系統(tǒng)、流程來決定的。如果精益的對象只局限于生產(chǎn),再加上有些“專家”開口豐田,閉口豐田,注定就是曲高和寡,成為“專家”們的自娛自樂。

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隨機讀管理故事:《屁大的委屈》
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