課程背景
依據(jù)精益管理和智能制造的定義，精益管理是從管理的角度運用精益管理工具消除業(yè)務(wù)流程中的非增值環(huán)節(jié)，規(guī)范和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，從而創(chuàng)造出盡可能多的價值。智能制造是將先進制造技術(shù)和數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息通信技術(shù)融入業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)，從技術(shù)角度提高流程中增值環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量。
業(yè)務(wù)流程是智能制造和精益管理融合的共同平臺，精益管理和智能制造分別從管理和技術(shù)的角度優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高業(yè)務(wù)流程質(zhì)量、效率和成本等績效指標，更好地滿足客戶需求。精益管理是智能制造的基礎(chǔ)，智能制造的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程，精益管理通過構(gòu)建合適的生產(chǎn)組織方式及規(guī)范的流程以保證數(shù)據(jù)的準確性和穩(wěn)定性。
基于精益的智能工廠定義是以精益思想為指導，將先進制造技術(shù)、信息通信技術(shù)和管理技術(shù)融合到制造業(yè)務(wù)流程中，形成以信息物理系統(tǒng)（CPS）為載體，以關(guān)鍵制造和管理環(huán)節(jié)的智能化為核心，以提高QCD（即質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）及交貨期（Delivery）績效為目標的新型生產(chǎn)方式。
課程收益
1. 了解新型精益體系及精益管理的新特征
2. 掌握先進生產(chǎn)管理模式和方法
3. 掌握精益體系的演進與變革
4. 構(gòu)建新型精益體系的原則（“三化融合”）、平臺化一體化架構(gòu)、智能制造實施方法論、卓越制造標準體系
5. 構(gòu)建新型精益體系下的智能工廠：智能化、流程化、信息化、數(shù)字化
授課形式
理論講解+案例分析+視頻分享+課堂練習+實戰(zhàn)演練+小組研討+互動答疑
學習對象
1. 制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)/運營經(jīng)理、精益經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、維護經(jīng)理、倉庫與物流經(jīng)理等。
2. 企業(yè)主管智能制造建設(shè)和推進的CIO、IT經(jīng)理，主管業(yè)務(wù)改進、IT 規(guī)劃等相關(guān)部門的部門經(jīng)理。
3. 企業(yè)主管數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)和推進的企業(yè)信息化負責人、研發(fā)負責人、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項目經(jīng)理/主管/工程師等。
4. 負責智能制造建設(shè)、智能工廠規(guī)劃的企業(yè)高管、項目總監(jiān)及生產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)計、引入、改造工作的生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、IE經(jīng)理；參與智能產(chǎn)線項目落地實施的項目經(jīng)理和技術(shù)骨干。
5. 院校智能制造、數(shù)字化、自動化、軟件等專業(yè)學生、老師。
時間安排 1天（8小時）
課程大綱
一、引言：智能工廠-精益之基
1. 分析：構(gòu)建新型精益體系的需求無疑給自動化和信息化解決方案提出了更高的要求，尤其是信息化系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計
2. 如何滿足精益不斷擴展和深化改進的需求？
3. 如何能夠支撐并滿足不同精益層級的業(yè)務(wù)需求？
二、新型精益體系解讀
1. 制造業(yè)演進路線
2. 精益體系的演進與變革
3. 精益管理的新特征
4. 精益體系的遞進層次
三、型精益體系的智能制造解決方案
1. 構(gòu)建新型精益體系的原則：“三化融合”
2. 構(gòu)建新型精益體系的支撐體系：平臺化一體化架構(gòu)
3. 構(gòu)建新型精益體系實施方法：智能制造實施方法論
4. 構(gòu)建新型精益體系的評價機制：卓越制造標準體系
5. 研討：企業(yè)為何要構(gòu)建新型精益體系的智能制造
四、M公司如何構(gòu)建新型精益體系的智能制造
1. M公司新型精益體系的智能制造規(guī)劃
2. 產(chǎn)品族分析-產(chǎn)品設(shè)計與制造數(shù)字化融合
3. 智能線體節(jié)拍設(shè)計-ECRS
4. 智能產(chǎn)線和工位設(shè)計智能
5. 智能供應(yīng)鏈計劃體系設(shè)計-供采制數(shù)字化融合
6. 智能物流設(shè)計
7. 精益制造標準作業(yè)-制造端到端拉通
8. 精益運營過程及監(jiān)控
9. 異常響應(yīng)機制設(shè)計
10.評價和持續(xù)改善
