培訓(xùn)背景：

對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)成本降低1%，企業(yè)利潤(rùn)將增加5% --10%，同時(shí)供應(yīng)商的有效管理關(guān)系企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。我們要提高質(zhì)量獲得競(jìng)爭(zhēng)力、要降低成本獲得利潤(rùn)，要與供應(yīng)商共存共贏、高效協(xié)同，而供應(yīng)商在漲價(jià)、各種質(zhì)量問(wèn)題、交付問(wèn)題頻發(fā)，部門(mén)本位主義、各種內(nèi)耗、各種會(huì)議等等。實(shí)踐證明，采購(gòu)降本與供應(yīng)商管理靠采購(gòu)部門(mén)或任一部門(mén)都無(wú)法單獨(dú)達(dá)成，必須系統(tǒng)設(shè)計(jì)降本方案，研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量等各部門(mén)必須就供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與目標(biāo)達(dá)成共識(shí)，通力合作，消除浪費(fèi)與內(nèi)耗，跨部門(mén)協(xié)作降本，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍，助力企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，基業(yè)長(zhǎng)青。沒(méi)有思路就沒(méi)有出路，創(chuàng)新成就價(jià)值，創(chuàng)意改善成本。本次培訓(xùn)結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)采購(gòu)降本案例，在思維、策略、實(shí)操給出系統(tǒng)的方法與實(shí)戰(zhàn)技能，“采”出競(jìng)爭(zhēng)力，“購(gòu)”出利潤(rùn)，讓采購(gòu)職能真正從成本中心轉(zhuǎn)為企業(yè)的利潤(rùn)中心。

培訓(xùn)收益：

1. 從思路到出路，采購(gòu)成本思維創(chuàng)新

2. 跨部門(mén)協(xié)同降本推行方法

3. 掌握采購(gòu)成本分析模型

4. 采購(gòu)成本降低的工具與最佳實(shí)踐的十大技法

5. 繪制采購(gòu)降本地圖

6. 輸出行動(dòng)方案

培訓(xùn)形式：

采用課堂講授、經(jīng)典實(shí)例分析、工具模版、行動(dòng)學(xué)習(xí)、分組演練、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑等。該課程以CBC培訓(xùn)方式，案例分享與群內(nèi)討論輔導(dǎo)。

培訓(xùn)大綱：

一、 互聯(lián)時(shí)代，采購(gòu)成本控制的核心要素

1、 如何認(rèn)識(shí)采購(gòu)成本控制的問(wèn)題

2、 采購(gòu)成本的降低對(duì)利潤(rùn)的影響

3、 跨部門(mén)協(xié)作對(duì)降低采購(gòu)成本的影響

4、 如何提升對(duì)降低采購(gòu)成本的認(rèn)識(shí)

5、 降低采購(gòu)成本需要關(guān)注的核心問(wèn)題是什么

6、 如何構(gòu)建高效的戰(zhàn)略采購(gòu)管理架構(gòu)

二、 供應(yīng)商成本構(gòu)成分析

1、 如何通過(guò)詢(xún)價(jià)、比價(jià)了解原材料及通用物料供應(yīng)商底價(jià)

2、 詢(xún)價(jià)比價(jià)操作程序

3、 不同供應(yīng)商成本與競(jìng)爭(zhēng)能力分析

4、 如何對(duì)外協(xié)物料供應(yīng)商進(jìn)行成本構(gòu)成分析

5、 供應(yīng)商成本構(gòu)成變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整方法

6、 要求供應(yīng)商降價(jià)的時(shí)機(jī)

7、 如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商要求漲價(jià)的問(wèn)題

8、 價(jià)格變動(dòng)對(duì)供應(yīng)商成本推算的方法

9、 引導(dǎo)練習(xí)：如何根據(jù)供應(yīng)商報(bào)價(jià)計(jì)算折扣及確定最佳采購(gòu)量

三、 采購(gòu)價(jià)格分析與決策

1、 采購(gòu)價(jià)格和TCO決策 

2、 為什么說(shuō)低價(jià)格不等于低成本

3、 如何進(jìn)行供應(yīng)商非價(jià)格因素成本評(píng)估

4、 不同產(chǎn)品市場(chǎng)壽命周期的定價(jià)策略

5、 如何有效利用量本利（盈虧平衡）分析法

6、 采購(gòu)價(jià)格制定的關(guān)鍵技術(shù)

7、 如何預(yù)防供應(yīng)商的報(bào)價(jià)陷阱

8、 如何制定采購(gòu)底價(jià)

9、 以小博大的砍價(jià)策略  

四、 降低采購(gòu)成本有效途徑

1、 同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析

2、 如何進(jìn)行供應(yīng)商供貨與服務(wù)的集成度

3、 采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始

4、 限額設(shè)計(jì)與采購(gòu)的配合

5、 價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用

6、 產(chǎn)品ABC分類(lèi)法（80/20原則）在控制采購(gòu)成本中的應(yīng)用

7、 不同類(lèi)型產(chǎn)品采購(gòu)戰(zhàn)略分析

8、 如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系

9、 如何整合供應(yīng)商降低采購(gòu)成本

10、 減少供應(yīng)鏈中不增殖的活動(dòng)——JIT與VMI的實(shí)施

11、 產(chǎn)品生命周期與采購(gòu)成本管理

12、 案例分享：上汽集團(tuán)在采購(gòu)成本管理提升的切入點(diǎn)是哪里？

五、 企業(yè)采購(gòu)成本控制技法與實(shí)踐

1、  聯(lián)盟合作，價(jià)值創(chuàng)造

企業(yè)實(shí)例：motorola如何控制MRO采購(gòu)成本

2、 關(guān)掉成本水龍頭-采購(gòu)需求管理-MRO采購(gòu)難點(diǎn)突破與解決方案

企業(yè)實(shí)例：德國(guó)萊茵公司設(shè)備類(lèi)采購(gòu)項(xiàng)目成本控制

案例解析：500強(qiáng)日企社長(zhǎng)如何處理部門(mén)辦公桌PR

3、 不花冤枉錢(qián)--- VE/VA 實(shí)現(xiàn)采購(gòu)性?xún)r(jià)比 

企業(yè)案例： VE/VA分析及應(yīng)用

4、 采購(gòu)四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%

企業(yè)案例：海爾一化削減電纜采購(gòu)成本20%，

企業(yè)案例：豐田二化削減采購(gòu)成本30%

5、 EPI+ESI，改變機(jī)制

企業(yè)實(shí)例：德國(guó)引入ESI進(jìn)行外包裝設(shè)計(jì)

企業(yè)實(shí)例：涂料供應(yīng)商為何愿幫主機(jī)廠提降本建議？

6、 成本下降不反彈：輸出管理幫供應(yīng)商降成本

企業(yè)案例：方太幫扶供應(yīng)商推精益體系

7、 通過(guò)電子競(jìng)價(jià)采購(gòu)壓縮成本   

企業(yè)案例：科龍絞肉機(jī)，降成本35%

企業(yè)案例：西門(mén)子采購(gòu)管理軟件

8、 優(yōu)化采購(gòu)過(guò)程降成本

企業(yè)案例：IKEA公司VMI+物流整合

9、 防腐敗，保廉潔，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)

企業(yè)案例：德國(guó)大眾集團(tuán)的陽(yáng)光采購(gòu)案例

10、 組織保證、員工活力、績(jī)效激勵(lì)

企業(yè)案例：格蘭仕采購(gòu)成本降低活動(dòng)的組織保證